為避免由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。焊條運用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150'C枯燥1小時，低a氫型應經200-250°C枯燥1小時（不能屢次反復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），避免焊條藥皮。粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

    彎頭法蘭管件焊接時，遭到反復加熱析出碳化物，降低腐蝕性和力學性能。鉻彎頭法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻彎頭焊條（G202、G207）焊接，必需停止300°C以上的預熱和焊后700°C左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊后熱處置，則應選用彎頭法蘭管件焊條（A107、A207）。

    彎頭法蘭，為改善蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻彎頭法蘭好一些。采用同類型的鉻彎頭法蘭焊條（G302、G307）時，應停止200°C以上的預熱和焊后800°C左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置，則應選用彎頭法蘭管件焊條（A107、A207）。