根據(jù)管件的不同種類和要求，鍛制三通首要選用模鍛、自由鍛和切削加工成型的工藝進行。通用的模鍛辦法帶有較大飛邊，消耗材料，為了下降材料的消耗，一些管件制造廠開端選用無飛邊的成型工藝制造，取得了較好的特征。下面首要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成型制造管件的工藝狀況。

    對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭號小尺度的管件，其外形相對雜亂，應選用模鍛成型工藝制造。鍛制三通所運用的坯料應為經(jīng)過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當運用鋼錠作為質(zhì)料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的胚料運用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。

    胚料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬活動而布滿模腔，模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過沖去飛邊余料的過程，然后結(jié)束全部鍛制三通作業(yè)。

    關于特別形狀的管件或不宜選用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形，如三通，應鍛出支管部位。

    對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成型，如雙承口管閥、活接頭號。加工時金屬材料的纖維流向應于管件軸向大致平行。關于三通、四通、彎頭類個管件不得運用棒材直接切削加工成型。