在實踐鑄造生產(chǎn)中，當(dāng)鍛制三通的幾許形狀比較復(fù)雜或傳統(tǒng)規(guī)劃辦法存在局限性時，不合理的鑄造工藝和模具規(guī)劃或許使得鍛制三通的內(nèi)部組織、外觀形狀或表面質(zhì)量無法到達(dá)規(guī)定的技能要求，有時甚至產(chǎn)生嚴(yán)峻的成形缺點，如充填不滿、表層折疊、內(nèi)部或表面裂紋等。別的，不合理的規(guī)劃還會導(dǎo)致材料糟蹋嚴(yán)峻，模具壽命偏低。

    隨著競賽的日益加劇，低成本、高質(zhì)量和高效率是制作業(yè)尋求的方針。為了下降制作成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，有必要對鑄造工藝進(jìn)程中影響鍛制三通質(zhì)量的各項工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。鑄造進(jìn)程觸及復(fù)雜的幾許與物理變化，選用傳統(tǒng)的規(guī)劃優(yōu)化辦法很難到達(dá)預(yù)期的作用，而且只能進(jìn)行規(guī)劃方案的比較和某一工藝的不斷改進(jìn)，也離不開物理實驗。

    隨著現(xiàn)代計算機技能和塑性有限元理論的不斷發(fā)展和日趨完善，以有限元法為基礎(chǔ)的數(shù)值模仿辦法已成功應(yīng)用于鍛制三通塑性成形進(jìn)程變形規(guī)則和多物理場的數(shù)值預(yù)測，對實踐的工藝和模具規(guī)劃供給牢靠的虛擬驗證。因此，根據(jù)數(shù)值模仿的規(guī)劃優(yōu)化在鑄造工藝和模具規(guī)劃中的應(yīng)用不僅是或許的，也是必定的。

    將鑄造智能規(guī)劃系統(tǒng)、有限元分析軟件和優(yōu)化算法作為三個相對獨立的模塊，通過信息的主動傳遞與集成，樹立以實踐工藝參數(shù)為規(guī)劃變量的復(fù)雜鑄造進(jìn)程的主動優(yōu)化的技能體系。并通過選擇不同的規(guī)劃變量、優(yōu)化方針和優(yōu)化算法，完成了二維和三維鑄造進(jìn)程的主動優(yōu)化，取得了顯著的作用。