冷沖壓是不銹鋼彎管壓力加工方法的一種。它是在室溫下憑仗模具在壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓的基本原理是：不銹鋼管在外力作用下發(fā)生變形，當(dāng)外力逾越資料的屈從極限后，開端塑性變形。假設(shè)再加大外力，逾越了材料的極限強(qiáng)度，不銹鋼彎管便開端開裂、分別。冷沖壓就是使用不銹鋼彎管的這種性質(zhì)，使材料分離或變形，然后得到所需形狀和精度要求的制件。

    冷沖壓的利益是：在沖床的沖擊下，能得到形狀較凌亂的不銹鋼彎管或許不銹鋼盤管等。加工后的不銹鋼彎管精度較高，尺度安穩(wěn)，互換性好。一般沖壓精度可達(dá)6~7級，精整后可達(dá)2~3級。

    在不銹鋼管耗費(fèi)不大的情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度高、剛性好、表面潤滑美麗的不銹鋼彎管。不銹鋼管使用率高，一般可達(dá)75-85百分之。

    所用資料大多是不銹鋼管、不銹鋼板材或卷料等，較易選用機(jī)械化及自動化設(shè)備，出產(chǎn)效率高。如在高速沖床上沖壓，可達(dá)每分鐘數(shù)百件彎管，乃至更高。操作簡練，勞動強(qiáng)度低，便于安排出產(chǎn)。

    在大量出產(chǎn)的條件下，彎管本錢低。冷沖壓的缺陷是對彎管模具的要求較高，模具制造比較凌亂，周期長，本錢高，不適用于小量出產(chǎn)。不銹鋼彎管冷沖壓工藝和設(shè)備正在不斷地展開，特別是精細(xì)沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、高速成形、超塑性沖壓等新工藝的使用，將使沖壓的技術(shù)水平提高到一個新的高度。