熱推彎頭的變形特色是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則判定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經過芯模控制坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美麗、壁厚均勻和接連作業(yè)。

    與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10百分之左右。但由于適用于單件出產和低成本的特色，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

    沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般根據材料性質和設備才干選擇冷沖壓或熱沖壓。冷揉捏彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的空地運動而結束成形進程。

    沖壓彎頭只能做小口徑的，假如管子規(guī)范太大，很難買到制品沖壓彎頭，只能運用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫更多，全部運用功能不如沖壓彎頭，簡單被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批出產，所以價格上較焊接彎頭廉價。現在有精鑄彎頭，能夠做316L的，抗腐蝕功能更好。