沖壓成形的碳鋼彎頭是早運用于批量制造無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)范的彎頭制造中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些規(guī)范的彎頭中因制造數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

    產(chǎn)品有特別要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接按捺成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端按捺，始末外模的束縛和內(nèi)模的堅持作用使彎頭成形。

    與熱推工藝比較，沖壓成形的表面性情不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸形狀，沒有其它部位有余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10百分之控制。

    但由于實用于單件制造和低本錢的特色，故沖壓碳鋼彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，日常依據(jù)質料賦性和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。

    冷擠壓彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。

    選用表里模冷擠壓工藝制造的彎頭表面美麗、壁厚均勻、標準誤差小，故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制造。碳鋼彎頭的沖壓工藝所運用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也對照嚴苛。