液壓脹形三通的液壓脹形是經(jīng)過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其進(jìn)程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，經(jīng)過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動揉捏管坯，管坯受揉捏后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高。

　　當(dāng)?shù)竭_(dá)三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的兩層效果下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，出產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有添加，因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)首要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制作。

　　其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等，大口徑三通高壓三通三通管件2. 熱壓成形三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中。

　　并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的效果下管坯被徑向緊縮，在徑向緊縮的進(jìn)程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下構(gòu)成支管。整個進(jìn)程是經(jīng)過管坯的徑向緊縮和支管部位的拉伸進(jìn)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。