在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始限制，經(jīng)過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

　　但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作，沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備才能選擇冷沖壓或熱沖壓，冷揉捏彎頭的成形進(jìn)程是運(yùn)用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后。

　　在推桿的推進(jìn)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空隙運(yùn)動(dòng)而完結(jié)成形進(jìn)程，選用表里模冷揉捏工藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運(yùn)用的表里模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚誤差要求也比較苛刻。

　　中板焊制用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來(lái)作DN700以上的彎頭的。其它成形辦法除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經(jīng)過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。